行业痛点
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01
人工搬运强度大且效率瓶颈：重型货物依赖人工搬运，劳动强度大，易疲劳，效率存在天花板，且高峰期难以快速提升吞吐量。
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02
异形件/非标件自动化处理难：仓库中大量不规则形状、柔软包装或易碎品（如汽车零部件、桶装水、箱装鸡蛋）的抓取和分拣，传统机械臂和AGV难以柔性适应，自动化率低。
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03
信息化与物理操作断层：仓库管理系统（WMS）虽能实现信息化管理，但货物的物理盘点、查找、信息核对（如SKU、批次号）仍需大量人工操作，信息流与实物流未完全同步。
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04
空间利用率与操作灵活性矛盾：传统自动化立库和AGV通道需固定规划，难以应对动态变化的仓储布局和密集存储区域的人工操作需求，空间利用与操作灵活性难以兼顾。
解决方案
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高负载柔性搬运与协同作业
Cyborg-R01凭借其20kg双臂负载能力和仿生全身协同控制技术（OMCI系统），能像人一样使用全身力量稳定搬运不规则重物。可无缝接入WMS/ERP系统，执行收货、搬运、堆码等任务，显著提升重型物品处理效率。
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仿生灵巧抓取与精准分拣
搭载Cyborg-H01绳驱灵巧手，能像人手一样自适应无损抓取各种异性、易碎或柔软物品（如精密零件、箱装鸡蛋、桶装水），实现从“搬运”到“精密分拣”的全流程组动画，突破传统自动化解决方案的瓶颈。
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实时数据采集与动态盘点
机器人巡检时可自动扫描货物标识（RFID、二维码），实时核对库存信息与实物位置，并将数据同步至WMS。结合其视觉识别能力，可实现动态盘点，减少甚至避免人工盘点，确保账实相符。
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高密度存储区无人化作业
Cyborg-R01的双足行走能力和全地形适应性使其能在狭窄的货架通道间灵活移动，无需为自动化设备预留宽阔通道，提升空间利用率。可执行高位货架的存取作业，减少人工登高作业风险。
