行业痛点
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01
高危、高负荷岗位招工难与安全风险：如危化品处理、焊接、喷涂、重型部件装配等岗位，环境危险（有毒、爆炸风险）、劳动强度大，日益面临招工难问题，且人员操作失误风险始终存在。
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02
重载与精细操作难以兼顾：许多工业场景（如汽车总装、发动机搬运）既需要搬运重物，又需要进行精密装配或精细操作（如拧紧螺丝、插接线路），传统自动化设备难以在同一平台上实现两者平衡。
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03
传统自动化产线柔性不足：针对多品种、小批量的生产趋势，传统的专机、机械臂产线调整难度大、周期长、成本高，缺乏应对生产计划动态变化的敏捷性。
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04
长期综合成本与效率优化：不仅要考虑初始投资，还需关注故障停机时间、维护成本、生产效率以及因质量波动带来的损耗。人工操作的稳定性和一致性有时难以保证。
解决方案
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危险场景替代与人机协同作业
在危化品处理、高温车间等场景，用Cyborg-R01替代人工进行物料搬运、设备操作等作业，其故障率<0.1%的高可靠性保障了生产安全。也可与工人协同，由机器人负责重物搬运和定位，工人进行精细调试和组装。
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力控装配与高质量生产
Cyborg-H01灵巧手的高精度力控能力可应用于装配、打磨、检测等环节，确保产品品质一致性。机器人能无缝接入现有产线，根据不同产品工艺要求快速调整程序和末端工具，提升产线柔性。
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模块化部署与快速换线
赛博格“模块化开放平台”的理念使得机器人及其灵巧手可以针对不同任务快速更换夹具和软件模块。这便于企业根据订单需求快速调整生产线，实现“一机多用”，适应多品种、小批量生产模式。
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降低综合成本与提升效率
虽然初始投入存在，但机器人可24小时连续稳定工作，减少因疲劳、人员流动导致的质量波动和效率损失。其高可靠性降低了意外停机和维修成本。长远看，替代高危岗位不仅能节省人力成本，更能规避巨大的潜在安全风险。
